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聚氨酯预制直埋保温管行业标准 硬质聚氨酯保温管直销

产品时间:2022-06-20

简要描述:

聚氨酯直埋保温管保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。   
具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。
使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

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聚氨酯预制直埋保温管行业标准 硬质聚氨酯保温管直销

聚氨酯预制发泡保温材料

聚氨酯硬质泡沫塑料自三十年代聚氨酯合成料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到长足的发展,其应用范围也是越来越广泛,更由于其施工简便,节能防腐*而被大量地用于各种供热,制冷、输油、输气等各种管道。防水、防腐、耐老化:由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起到保温隔热的作用,而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液,气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。适应性强:聚氨酯泡沫与各种材不进行牢固的粘合,因此,作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐败层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度+120℃-196℃,短时十几小时可达196℃,如果用户需温度190度,我们可根据用户需要用高温料成型。 直埋式预制保温管管中管直埋式保温管由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。 高密度聚乙烯管材 高密度聚乙烯管材是我公司主要产品之一,选用优良的树脂为原料,采用的设备一性产工艺进行生产,严格控制检验产品质量,经过石油施工技术研究所检测,产品技术质标达到和超颁标准。 管材一秀摸黑色或黄色,壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产,但基础材料和性能指标完全相同。高压聚乙烯(PEF) 本材为闭孔结构,它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热,其具有异抗水汽渗透能力,所形成内置的隔汽屏障,即是保温层又是隔汽层,不需另设隔汽层。湿阻因μ数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。

A.直埋保温管的应用:
 聚氨酯直埋保温管适合输送在-50℃—150范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、天然气管道、电力直埋、空调管道保温、电缆穿线管、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。
聚氨酯直埋保温管的优势特点  
1 降低工程造价。  据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25采用玻璃钢做保护层10采用高密度聚乙烯做保护层左右。  2 热损耗低,节约能源。  其导热系数为:λ0013003kcalmhoC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为02kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道穿湿棉袄的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于10%的标准要求。 
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防腐,绝缘性能好,使用寿命长。  由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。  4.占地少,施工快,有利环境保护。  直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。  
5 安全,聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。

钢套钢保温管
  保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
  滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。
  真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
  抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
  抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
  钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。
 

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