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保温聚氨酯管规格型号·电力直埋热水保温管报价·耐高温直埋保温管厂家

产品时间:2022-06-20

简要描述:

保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

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保温聚氨酯管规格型号·电力直埋热水保温管报价·耐高温直埋保温管厂家

公司:

 产品特点:
直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:
1
、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
2
、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
3
、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。
4
、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5
、可设置报警系统,自动监测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。

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预制直埋式保温管一种是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,zui终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果;这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。
简易工艺流程:
 钢管检验-除锈防腐-穿管成型-封头修补-成品检验-成品堆放

主要设备:
  钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。


钢管:
 根据设计和客户的要求一般为:DN200以下选用无缝管(GB8163-87),DN200以上选用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
 

保温层:
 产品用现场浇注或预制成型等方法敷于钢管外,方法简便,功效迅捷。聚氨酯直埋保温管价格/聚氨酯直埋保温管厂家/聚氨酯直埋保温管的聚氨酯保温层得适应温度为+120℃—-196。聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是zui低的,因此能使物料的热损失减少到zui低限度。

 聚乙烯保护层:
高密度聚乙烯:产品具有强度高、耐冲击、耐环境老化预应力裂开、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便,严格密封无渗漏等特点。

直埋管道的敷设:
在管道布置时,走向力求平直以减少阻力损失并节省材料,所以管道以直管段为主,在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外*向型补偿器来补偿管道的热膨胀。
 
   6.1 型自然补偿管段
在 L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求,短臂的zui小长度可由线算图查得。 L 型自然补偿段线算表见下图:
由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制,工作钢管只能在管道轴向自由膨胀,为了充分发挥 L 型自然补偿管段的补偿作用,在 L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架,见图:
 
例 3 : DN200 直埋管道,工作钢管为φ 219 × 6 ,外套钢管φ 480 × 6 ,硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ,输送过热蒸汽压力 1.6MPa ,温度 350 ℃ ,管道安装温度 20 ℃ ,管顶敷土深度 0.8m ,即管中心距至地面 1.04m ,采用上图 L 型自然补偿,请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。
 
本例中, L 型管段的长臂长度为 30m ,每米热膨胀量为 3.7mm ,总热膨胀量为 111 mm ,查线算图得,短臂的长度至少为 10m ,支架的布置应保证弯头短臂一侧 10m 范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。
 
同理, L 型管段的短臂长度为 20m ,总热膨胀量为 74mm ,查线算图得,其对应的“短臂”长度至少为 7.5m ,支架的布置应保证弯头长臂一侧 7.5m 范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。
 
弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的 80 %。
 
由于长臂的总膨胀量为 110mm ,原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求,应加大为φ 630 × 6 钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙,安装时工作钢管应冷拉,冷拉量为热膨胀量的一半,两侧臂同时冷拉。
 
从下图看出, L 型补偿段异型管件较多,制作安装比较复杂,成本较高。应尽量采用尺寸较小的 L 型补偿管段,直管段部分采用波纹管补偿器,不必加大外套管。在本例中,若 L 型补偿管段两侧臂长均为 4m ,利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙,就可以满足膨胀要求,外套管也不必加大。
 

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