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地埋自熄聚氨酯发泡管标准**耐高温蒸汽复合直埋保温管道施工供应**预制保温成品异径管价格

产品时间:2022-06-20

简要描述:

保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

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地埋自熄聚氨酯发泡管标准**耐高温蒸汽复合直埋保温管道施工供应**预制保温成品异径管价格

公司:www.lfrongbang.com/

高密度低压聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管概述HDPE外护层聚氨酯直埋保温管概述节能直埋保温管道由钢管、防腐层、保温层、防腐抗压保护层组成,如果是超高温管道,则在保温层和防腐层中间再加一降温层。这些管道具有热损失少抗压性能强、防水防腐性能好等优点。使用寿命一般在40-50年左右。 
它与传统的地沟敷设管道相比,具有保温性能好、施工安装简便占地面积少、工程造价低、施工周 期短等优点,特别是在节能方面,以目前情况而言,是任何保温管道难以比拟的,据天津市节能技术服务中心测试报告指出:在直埋深度约为一米的管道里,每100米降温为0.1℃,100米长的热损失率为2.07% ,一般情况下一公里保温管道中,每年可节约省标准煤10.4吨。管中管保温管二、聚氨酯直埋保温管材料与其他保温材料保温性能之比较硬质聚氨酯泡沬塑料是一种性能良好的保温材料,泡孔呈闭孔结构,闭孔中的气体氟里昂F11)导热系数(0.007W/m.K)极小,因此,聚氨酯直埋保 温管材料的隔热性能低于几乎所的的其他保温材料,它与其他保温材料相比,达到同样的保温,绝热层厚度可以减小3080%。高密度低压聚乙烯(HDPE)外护层聚氨酯直埋保温管概述HDPE外护层聚氨酯直埋保温管概述节能直埋保温管道由钢管、防腐层、保温层、防腐抗压保护层组成,如果是超高温管道,则在保温层和防腐层中间 再加一降温层。这些管道具有热损失少抗压性能强、防水防腐性能好等优点。使用寿命一般在40-50年左 右。 它与传统的地沟敷设管道相比,具有保温性能好、施工安装简便占地面积少、工程造价低、施工周 期短等优点,特别是在节能方面,以目前情况而言,是任何保温管道难以比拟的,据天津市节能技术服务中心测试报告指出:在直埋深度约为一米的管道里,每100米降温为0.1℃,100米长的热损失率为2.07% ,一般情况下一公里保温管道中,每年可节约省标准煤10.4吨。管中管保温管

公司引进高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,进一步提高保温管的粘接性能。 
  保温层材料为密度60kg/m380kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
 
  聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃
  
直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:
 
  1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。   
 
  2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
 
  3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。
 
  4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。


  预制聚氨酯保温管规格型号
 
钢管规格
外套管规格
保温层厚度(mm)
长度(m)
Ф60×3.0
Ф125×2.5
30
6
Ф76×3.0
Ф140×3.0
29.5
6
Ф89×4.0
Ф160×3.0
32.5
6
Ф114×4.0
Ф200×3.2
39.8
6
Ф140×4.5
Ф225×3.5
39
6
Ф165×4.5
Ф250×3.9
38.6
6
Ф219×6.0
Ф315×4.9
43.1
12
Ф273×6.0
Ф365×5.6
40.4
12
Ф325×7.0
Ф420×7.0
40.5
12
Ф377×7.0
Ф500×7.8
53.7
12
Ф426×7.0
Ф550×8.8
53.2
12
Ф478×7.0
Ф600×8.8
52.2
12
Ф529×8.0
Ф655×9.8
53.2
12
Ф630×8.0
Ф760×11
53.9
12
Ф720×9.0
Ф850×12
53.0
12
Ф820×10.0
Ф960×13
57.0
12
Ф920×10.0
Ф1054×14
53.0
12
Ф1020×12
Ф1155×14
53.5
12
Ф1220×12
Ф1380×15
65.0
12
  
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包,其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备,并配备相应的装配工装,低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机(以及配套装置)、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装,压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备;喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备;加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位,应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备;应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备,如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等;以及特有的工艺过程检验仪器,如金属表面处理质量检验仪器等。
S3.6设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书,工艺工装图等。
 
 

 

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