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国标聚氨酯复合地埋保温管-聚氨酯复合泡沫保温管各种型号

产品时间:2022-06-20

简要描述:

保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

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国标聚氨酯复合地埋保温管-聚氨酯复合泡沫保温管各种型号

公司:www.lfrongbang.com/

    聚氨酯保温管道以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种形式。我公司在从事管体的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富的经验,其质量达到了国家及标准,深受广大客户的信任和好评。

用途:
   
可能广泛应于石油、化工、城区热网、市政建设等工程,适用保温范围从普通PUF-70℃—120℃扩大到-70℃—160℃,主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
种类
直埋耐高温复合保温管(ø26.8-ø630)
管中管保温管(ø42-ø1400)
热缠绕保温管(ø219-ø1400)
氰聚塑保温管(ø26.8-ø1400)

主要优点:
保温性能好,热损失少,为传统管材的25%,使用可节约大量能源。
施工方便,综合造价低,具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性。
使用寿命长,可达30—50年。
安装费用极低。

  直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道,采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式,即工作钢管的热膨胀在外管内进行,从而降低了材料成本,缩短了施工日期,并保障了供热管道的安全性,可以在不同温度环境下更安全的广泛应用,尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。  内钢管选用二度无机富锌底漆耐温≥400℃)防腐涂层,管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时控制外套表面措施,防止了冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。  外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护,使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便、工期短。低温直埋式预制蒸汽保温管内滑动内滑动式保温结构 1、内钢管  2、耐高温无机富锌漆 3、耐高温减阻层 4、微孔硅酸钙无机保温层 5、铝箔反射层  6聚氨酯保温层  7、外钢管或外护PE夹克管  8、外套防腐  用管道支座保持内外钢管之间的同心度,用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面,利用钢套管强度高、密封性能好的特点,成功的解决了防水抗漏的难点。  保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上,并在缝隙填充耐高温高弹保温材料,有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料,利用聚氨酯优良的保温性能,控制外套表面温度低于50℃,保护防腐层,增加管道的整体寿命。  钢管中的固定支座采取隔热措施,防止了冷桥的产生,从而使防腐层的控制温度(50℃以下得到了保证。  在内层保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。预制保温管件分类目录  弯头   直三通   跨越三通   平行三通   固定支架   变径管 弯头   用于直管的转向,还可以用于补偿热膨胀及收缩。  标准角度的弯头:30o60o90o,不同角度和长度的弯头可按要求提供。  代号:E-公称直径-角度钢套钢蒸汽预制保温管件  我公司高温蒸汽管的产品规格多样,并可生产相关配套连接件和安装附件,以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系统、三通、弯头、排潮系统等。    固定支架  采用*的内固定结构,用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定,高温隔板材料有效防止冷桥产生,施工无需加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力,能充分保证整条管线的安全运行。补偿器  采用波纹管补偿器时,建议与管道一起做成直埋式,为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀,应该做成保温和防水密封结构。为保持固定支架受推力的合理性和管线运行期间裣器的稳定性,建议补偿器在固定支架两端对称布置,并在补偿器两端各加一个导向支架,以保证补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。在预制厂做成保温预制件,到现场焊接补口或者在现场进行保温和防腐。疏水系统  疏水系统设置在补偿器的疏水口或者安装在尽量靠近固定支架的地方,如果疏水系统设置在管道上,应先在管道上安装集水罐,然后用金属软管引出。上返至疏水操作井内列出两个分支管,一个为启动疏水,一个为经常性疏水。经常性疏水用热动力疏水阀控制。然后引入排水井或窨井,建议操作井与排水分开,便于操作,避免发生危险。阀门  蒸汽管道的阀门,安装在阀门井内,以利于操作和维修。同时在安装阀门时,阀门两端的管道应加波纹帽对保温层进行密封,防止井内的水气进入到保温层内部。弯头  用钢套管外护,内作保温处理。根据管线设计时弯头的补偿量,相应加大外护套管的直径,以保证膨胀变形后,弯头部位仍有足够的保温厚度。保温材料也要做相应改变,选用高回弹软质保温材料。保温弯头也在预制厂做成保温预制件。三通、异径管  三通、异径管一般选用在蒸汽管干线的分支处,为用户提供热源的必需手段,在以上节点的处理上,我公司产品有独到的技术处理经验,可以为用户提供*的建议,一般情况下,在三通或四通处,设置固定点,用以确保管线的稳定性,另处在支线上设置自然补偿来减小对干线的推力。  三通、异径管可进行现场保温,也可做成预制件,可根据设计给出的位移量,适当加大丁字钢外套,加大支管方向的保温厚度。

直埋管道的敷设:

在管道布置时,走向力求平直以减少阻力损失并节省材料,所以管道以直管段为主,在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外*向型补偿器来补偿管道的热膨胀。

 

   6.1 型自然补偿管段

L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求,短臂的zui小长度可由线算图查得。 L 型自然补偿段线算表见下图:

由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制,工作钢管只能在管道轴向自由膨胀,为了充分发挥 L 型自然补偿管段的补偿作用,在 L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架,见图:

 

3 DN200 直埋管道,工作钢管为φ 219 × 6 ,外套钢管φ 480 × 6 ,硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ,输送过热蒸汽压力 1.6MPa ,温度 350 ℃ ,管道安装温度 20 ℃ ,管顶敷土深度 0.8m ,即管中心距至地面 1.04m ,采用上图 L 型自然补偿,请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。

 

本例中, L 型管段的长臂长度为 30m ,每米热膨胀量为 3.7mm ,总热膨胀量为 111 mm ,查线算图得,短臂的长度至少为 10m ,支架的布置应保证弯头短臂一侧 10m 范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。

 

同理, L 型管段的短臂长度为 20m ,总热膨胀量为 74mm ,查线算图得,其对应的“短臂”长度至少为 7.5m ,支架的布置应保证弯头长臂一侧 7.5m 范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。

 

弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的 80 %。

 

由于长臂的总膨胀量为 110mm ,原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求,应加大为φ 630 × 6 钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙,安装时工作钢管应冷拉,冷拉量为热膨胀量的一半,两侧臂同时冷拉。

 

从下图看出, L 型补偿段异型管件较多,制作安装比较复杂,成本较高。应尽量采用尺寸较小的 L 型补偿管段,直管段部分采用波纹管补偿器,不必加大外套管。在本例中,若 L 型补偿管段两侧臂长均为 4m ,利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙,就可以满足膨胀要求,外套管也不必加大。

 

 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术,正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。

聚氨酯

单位

指标

玻璃钢

单位

指标

容量

kg/m2

40-60

抗压强度

MPa

120-220

导热系数

W/mk

<0.025

抗压强度

MPa

210-355

耐热性

≤120

表层硬度

MPa

<320

耐寒性

≥-50

击穿电压

KV

>25

粘结强度

KPa

≥200

表层含胶量

 

>45%

抗压强度

KPa

≥200

氨凝

KPa

400-900

吸水率

kg/m2

≤0.2

使用年限

 

30-50

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