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暖气直埋聚氨酯蒸汽保温管*/预制直埋泡沫采暖复合管厂家

产品时间:2022-06-20

简要描述:

保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

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暖气直埋聚氨酯蒸汽保温管*/预制直埋泡沫采暖复合管厂家

公司;www.lfrongbang.com/

预制保温管分三层结构:您想了解更多产品请一直往下看:

工作:  :徐  

钢管的选用:
 根据设计和客户的要求一般为:DN200以下选用无缝管(GB8163-87)DN200以上选用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

保温层的选用:
用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入60千克/立方米以上的硬质聚氨酯泡沫塑料均匀填充钢管与外套之间,粘结强度高,抗压性好。
即俗称的管中管发泡工艺。其作用一是防水,而是保温,三是支撑热网自重。【其保温层厚度为30mm-150mm】;当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。为确保保温层质量其异氰酸酯预制保温材料均采用进口原料。

外护层的选用:

高密度聚乙烯保护层,预制成一定壁厚的黑色黄色塑料管材,在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

直埋热水保温管的优势:  

1. 降低工程造价。   据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25采用玻璃钢做保护层10采用高密度聚乙烯做保护层左右。   

2. 热损耗低,节约能源。   其导热系数为:λ0013003kcalmhoC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为02kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道穿湿棉袄的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于10%的标准要求。  
3. 防腐,绝缘性能好,使用寿命长。   由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。   

4占地少,施工快,有利环境保护。   直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。

5. 安全,聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。

总结:

总之,直埋热水保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。

直埋管道的抽真空技术:

 

7.1 真空技术理论:

在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态。在低真空状态,气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态,对流现象完全消失,热传导则很小,此时的热损失只是通过热辐射方式进行。普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的。

采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀,大大提高了埋地管道的整体寿命。由于在低真空状态下,空气中的水分将减少 50 倍左右,降低了水分引起的

 

7.2 抽真空技术的设备及性能参数

 

直埋管道抽真空技术由我公司与国内高校合作开发。其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。

 

根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求,可将管道的真空度控制在 1000 6000Pa 。测试结果表明,在同等条件下,抽真空后外套钢管外壁温度下降 10 ℃ 左右,由此推算,根据管道的外径不同其散热损失将下降 30 100W m2

 

全自动真空泵组是间断运行,总体电耗量很小。

 

安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照《工业金属管道施工及验收规范》的要求进行。以控制外套钢管的漏气量,减少真空泵的开启。

4.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料.

4.3.1 泡沫结构 泡沫体应无污斑,无收缩分层开裂现象.泡孔应均匀细密. 5.3.1 的要求试验时,沿径向 测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm. 5.3.2 的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于 88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间. 5.3.3 的要求试验时, 任一保温层截 面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%;单个空洞的任意方向尺寸应 不*一位置保温层厚度的 1/3.

4.3.2 泡沫密度 5.3.4 的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m . 4.3.3 压缩强度 5.3.5 的要求试验时, 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应 小于 0.3MPa.

4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡 90min ,泡沫的吸水率不应大于 10%.

 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50 不应大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保温管

4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃+50℃温度范围内正常使用. 钢管两端头应 25.4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

 4.4.3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表 4(规定.

4.4.4 预期寿命与剪切强度

4.4.4.1 正常使用的保温管寿命, 120℃下连续工作至少 30 .

4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表 5(规定.

4.4.5 抗冲击性 5.4.3 测试时,外护管不应有可见裂纹.

 4.4.6 报警线与报警线,报警线与钢管之间的电阻值为 20MΩ∞. 5 试验方法 5.1 通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不*,则本标准规定优先使用. 全部试样应是产品中有代表性的.

5.1.1 试样

钢套钢蒸汽保温管

 

是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。

 

保温结构

钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式   1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。  

2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。  钢套钢保温管结构图

三、结构机理

1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。  

2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。   

3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。   

4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。   

5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。  

6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。   

7.工作钢管:保证输送介质正常流动。

 

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